Фрезы CMT

ПРОИЗВОДСТВО ЛУЧШИХ В МИРЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Основы производства и репутация производителя высококачественного инструмента сформировались, когда компания CMT выпускала ещё только свёрла и концевые фрезы. Времена изменились и технологии тоже, и в этом отношении CMT идёт в ногу со временем. Наши производственные корпуса были недавно модернизированы, а наше оборудование сегодня представляет самые передовые технологии, доступные на рынке, мы же до сих пор делаем и будем делать фрезы и свёрла с присущими нам знаниями, мастерством, опытом и вниманием

КОНСТРУКЦИЯ Мы разрабатываем каждый инструмент под определённую задачу. Многолетний опыт разработки и производства высокопроизводительных инструментов позволил испытать наши технические решения и убедиться в правильности конструкций наших самых продаваемых инструментов в результате постоянного совершенствования каждого из них, и мы не останавливаемся на этом. Постоянно рождаются новые материалы, новые профили и новые методы работы. Компания CMT старается оставаться на передовом рубеже нашей индустрии и наш технический отдел постоянно анализирует текущие тенденции развития рынка, использует современное программное обеспечение и многолетний опыт разработки инструментов, достойных торговой марки CMT.

МАТЕРИАЛЫ По сути, основных компонентов концевых фрез всего два: сталь и твёрдый сплав. Если какой-либо из этих компонентов не самый лучший, то инструмент, изготовленный нами, покажет это. С самого начала мы занимались изучением и подбором сталей и твёрдых сплавов и нашли именно то, что искали: Лучшая сталь. Вся сталь для производства хвостовиков и корпусов наших фрез приходит напрямую из Швейцарии, где используют уникальную технологию отпуска в производстве горячекатаных стальных прутков. В результате используемая нами сталь имеет превосходную прочность и исключительную стойкость к усталостным нагрузкам и абразивному износу

Высококачественный твёрдый сплав. Сталь обеспечивает прочность инструмента, а твёрдый сплав - производительность. Способность твёрдосплавного режущего элемента точно резать в течение длительного времени имеет решающее значение для производительности любого инструмента, поэтому CMT использует для производства режущих элементов фрез микрозернистый твёрдый сплав только премиум-класса из Люксембурга. ПРОИЗВОДСТВО Резка, Токарные и Фрезерные работы.Наибольшие наши инвестиции в последние годы направлены на модернизацию собственного производства. На настоящий момент всё оборудование CMT полностью автоматизировано. Станки с ЧПУ управляются специально обученными квалифицированными операторами, контролирующими точность

Термообработка заготовок корпусов фрез большого диаметра. У CMT широкий ассортимент фрез, и производственные процессы для различных типов фрез могут иметь отличия. Некоторые фрезы требуют больше производственных этапов, чем другие. Например, фрезы большого диаметра требуют отпуска стальной заготовки перед токарными операциями для соблюдения максимальной точности. Такая операция термообработки даёт радиальную ориентацию зёрен, которая обеспечивает фрезам большого диаметра дополнительную прочность и износостойкость. Пайка. Мы были первопроходцами в искусстве пайки режущих элементов инструментов. Но не только наше уникальное специально разработанное компьютеризированное оборудование для пайки позволило исключить недостатки старой ручной технологии, а также триметаллический припой “серебро-медь-серебро” обеспечивает плотное соединение между сталью корпуса и твёрдым сплавом режущего элемента с амортизирующим эффектом для защиты режущей напайки при фрезеровании твёрдой и сучковатой древесины. Специально разработанный твёрдый сплав для специфических задач. Вам необходимо обрабатывать различные виды материалов, поэтому мы должны подбирать режущий материал для выполнения всех возможных задач. Это означает необходимость специальной разработки твёрдого сплава для каждого типа инструмента от резки особо твёрдых материалов (МДФ, ламинаты) до фрезерования крупных профилей из сучковатой древесины мягких пород с большой вероятностью ударных нагрузок. Шлифовка и заточка. Заключительный этап производства принципиально не отличается от предыдущих: заточка и шлифовка производится с предельной точностью на станках с несколькими осями, управляемыми ЧПУ. Каждая фаска и угол наклона грани шлифуются с микронной точностью до остроты лезвия бритвы, но с сохранением прочности режущей кромки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Даже в наиболее тщательно выполненной операции, может быть место для ошибки. Однако, CMT принимает все меры, чтобы не допустить этого. Как и всегда, мы вручную проверяем качество наших инструментов на каждом этапе производственного процесса, и мы до сих пор делаем тестовые резы фрезами “профиль-контрпрофиль”, чтобы убедиться в совместимости профилей. Но теперь мы также используем и полностью автоматический процесс измерения, который осуществляет проверку каждого параметра инструмента, фактически не соприкасаясь с ним, чтобы максимально исключить погрешность измерений и убедиться, что профили в точности соответствуют техническим спецификациям. Мы также используем эту систему для контроля износа инструментов на станках с ЧПУ